ถังเก็บน้ำสแตนเลสแบบแยกส่วน: คู่มือฉบับสมบูรณ์

ถังเก็บน้ำแบบตัดขวางที่ทำจากสเตนเลสสตีลเป็นโซลูชันการจัดเก็บน้ำความจุขนาดใหญ่ที่ใช้งานได้จริงมากที่สุดสำหรับอาคาร สิ่งอำนวยความสะดวกทางอุตสาหกรรม และโครงการโครงสร้างพื้นฐานที่ไม่สามารถจัดส่งหรือติดตั้งถังแบบชิ้นเดียวได้ สร้างจากแผงสแตนเลสที่อัดขึ้นรูปจากโรงงาน — โดยทั่วไปคือเกรด 304 หรือเกรด 316 — ยึดติดเข้าด้วยกันที่ไซต์งานด้วยข้อต่อที่ปิดสนิท ถังเหล่านี้สามารถประกอบในสถานที่ที่มีการเข้าถึงที่จำกัด ขยายกำลังการผลิตโดยไม่ต้องเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด และคาดว่าจะมีอายุการใช้งานยาวนาน 30–50 ปี โดยมีการบำรุงรักษาน้อยที่สุด เป็นไปตามมาตรฐานน้ำดื่มสากล และมีการใช้ทั่วโลกในโรงพยาบาล โรงแรม อาคารพาณิชย์ โรงบำบัดน้ำ และระบบดับเพลิง

คู่มือนี้ครอบคลุมทุกสิ่งที่จำเป็นในการระบุ จัดหา ติดตั้ง และบำรุงรักษาแท้งค์น้ำแบบตัดขวางที่ทำจากสแตนเลสอย่างถูกต้อง ตั้งแต่เกรดวัสดุและขนาดแผงไปจนถึงขั้นตอนการติดตั้งและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

ถังเก็บน้ำแบบแยกส่วนสเตนเลสสตีลคืออะไร และสร้างขึ้นอย่างไร

ถังเก็บน้ำแบบแยกส่วนทำจากสแตนเลสประกอบจากแผงแบนหรือแผ่นลูกฟูก แต่ละอันโดยทั่วไป 1 ม. × 1 ม ในมิติผลิตโดยแผ่นสแตนเลสรีดเย็นจนได้รูปทรง รูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวลูกฟูกหรือรอยบุ๋มของแต่ละแผงให้ความแข็งแกร่งของโครงสร้างโดยไม่ต้องใช้วัสดุหนา - แผงส่วนใหญ่ใช้ ความหนาของแผ่น 1.2–2.0 มม โดยมีเกจที่หนักกว่าใช้สำหรับถังขนาดใหญ่หรือโซนแรงดันอุทกสถิตที่สูงขึ้น

แผงถูกยึดเข้าด้วยกันที่ขอบหน้าแปลนโดยใช้สลักเกลียวสแตนเลส พร้อมด้วย EPDM เกรดอาหาร (เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์) หรือปะเก็นยางซิลิโคนที่ข้อต่อทุกจุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการซีลกันน้ำ ส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์จะวางอยู่บนโครงรองรับที่เป็นเหล็กหรือคอนกรีต และถังจะติดตั้งด้วย:

• การเชื่อมต่อทางเข้า ทางออก น้ำล้น และท่อระบายน้ำในตำแหน่งที่ระบุ
• ฝาครอบทางเข้าท่อระบายน้ำ (โดยทั่วไป 600 × 600 มม ) สำหรับการตรวจสอบและทำความสะอาดภายใน
• ราวยึดภายในหรือส่วนรองรับเสาสำหรับถังที่เกินขนาดที่ระบุ เพื่อต้านทานการโก่งตัวของผนังอุทกสถิต
• ระบบแผงฝาครอบแบบระบายอากาศเพื่อป้องกันการปนเปื้อนพร้อมทั้งปรับแรงดันให้เท่ากัน

เนื่องจากถังประกอบขึ้นทีละแผง จึงสามารถสร้างผ่านทางเข้าประตูมาตรฐาน ในห้องโรงงาน บนหลังคา หรือในห้องใต้ดิน ซึ่งเป็นสถานที่ที่ถัง GRP หรือโพลีเอทิลีนแบบชิ้นเดียวไม่สามารถเข้าถึงได้ ความจุมาตรฐานมีตั้งแต่ 1,000 ลิตร ถึง 1,000,000 ลิตร ด้วยขนาดกลางใดๆ ก็ตามที่สามารถทำได้โดยการปรับจำนวนแผง

เกรดวัสดุ: สแตนเลส 304 กับ 316

การเลือกใช้เกรดสแตนเลสถือเป็นการตัดสินใจเลือกวัสดุที่เป็นผลสืบเนื่องมากที่สุดในการระบุถังเก็บน้ำแบบแยกส่วน เกรดที่ใช้มี 2 เกรดคือ เอไอเอส 304 (EN 1.4301) และ เอไอเอส 316 (EN 1.4401) และความแตกต่างไม่ได้เป็นเพียงการอัพเกรดคุณภาพเท่านั้น แต่ยังเป็นคำถามเกี่ยวกับความต้านทานการกัดกร่อนที่ขึ้นอยู่กับเคมีของน้ำและสิ่งแวดล้อม

สำหรับการใช้งานประปาในเขตเทศบาลส่วนใหญ่ที่มีปริมาณคลอไรด์อยู่ด้านล่าง 200 มก./ลิตร เกรด 304 นั้นเพียงพอและเป็นข้อกำหนดที่คุ้มค่าที่สุด ในกรณีที่น้ำประปามีคลอไรด์สูง ถังจะตั้งอยู่ในบรรยากาศชายฝั่งทะเลหรืออุตสาหกรรม หรือที่ซึ่งน้ำที่กักเก็บอาจได้รับการบำบัดด้วยการใช้คลอรีนที่สูงขึ้น เกรด 316 เป็นข้อกำหนดที่ถูกต้อง . การใช้เกรด 304 ในสภาวะที่มีคลอไรด์สูงจะทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนซึ่งไม่สามารถมองเห็นได้ในทันที แต่จะบ่อนทำลายความสมบูรณ์ของโครงสร้างอย่างต่อเนื่อง

ความจุมาตรฐานและการกำหนดค่าแผงควบคุม

ถังเก็บน้ำหน้าตัดสแตนเลส กำหนดขนาดโดยระบุจำนวนแผงเป็นขนาดความยาว ความกว้าง และความสูง เนื่องจากแผงมาตรฐานมี 1 ม. × 1 ม ขนาดของถังจะคำนวณโดยตรงจากจำนวนแผง ทำให้การวางแผนกำลังการผลิตตรงไปตรงมา

การกำหนดค่าทั่วไปและความจุที่ระบุ:

สำหรับถังเกิน สูง 3 เมตร หรือในกรณีที่แผงผนังมีช่วงขยายเกินขีดจำกัดของโครงสร้าง จำเป็นต้องมีเสารองรับภายใน (เสา) หรือราวยึดแนวนอน การคำนวณโครงสร้างของผู้ผลิตควรระบุการจัดเรียงเสาตามภาระอุทกสถิตที่แถวแผงแต่ละแถว

การเตรียมสถานที่และข้อกำหนดของมูลนิธิ

การเตรียมสถานที่ที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ ถังเก็บน้ำสแตนเลสแบบตัดขวางที่เติมน้ำไว้จะรับภาระอย่างมากต่อโครงสร้างรองรับ — ก ถังขนาด 50,000 ลิตรมีน้ำหนักประมาณ 50 ตัน เมื่ออิ่มแล้ว ความล้มเหลวของพื้นฐานหรือโครงสร้างเป็นหนึ่งในความเสี่ยงในการติดตั้งที่ร้ายแรงที่สุด และสามารถป้องกันได้ทั้งหมดด้วยข้อกำหนดที่ถูกต้อง

การติดตั้งระดับพื้นดิน

สำหรับถังกลางแจ้งหรือบนพื้น พื้นคอนกรีตเสริมเหล็กเป็นฐานรากมาตรฐาน แผ่นพื้นจะต้อง:

• มีระดับถึงภายใน ±5 มม. ตลอดพื้นที่ฐานทั้งหมด — ฐานที่ไม่เรียบทำให้เกิดความเค้นของข้อต่อแผงและการซีลล้มเหลว
• มีความหนาขั้นต่ำของ 150 มม. สำหรับถังขนาดไม่เกิน 50,000 ลิตร โดยเพิ่มขึ้นตามขนาดถังและความสามารถในการรับน้ำหนักของดิน
• ขยายออกไปอย่างน้อย เกินขอบเขตถัง 300 มม ทุกด้านเพื่อรองรับรอยเท้าของโครงรองรับ
• ได้รับการรักษาให้หายขาดขั้นต่ำ 28 วัน ก่อนการติดตั้งและการโหลดถัง

การติดตั้งบนชั้นดาดฟ้าและยกระดับ

สำหรับห้องโรงงานบนชั้นดาดฟ้า วิศวกรโครงสร้างจะต้องตรวจสอบว่าหลังคาหรือแผ่นพื้นสามารถรองรับน้ำได้เต็มบวกกับน้ำหนักของโครงสร้างถัง จำเป็นต้องมีการสำรวจโครงสร้างก่อนการติดตั้ง โครงรองรับถังจะต้องกระจายน้ำหนักไปยังโครงข่ายโครงสร้างของอาคาร การบรรทุกแบบจุดบนแผ่นพื้นที่ไม่ใช่โครงสร้างเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของเหตุการณ์ทางโครงสร้างที่ร้ายแรง

กรอบรองรับ

โดยทั่วไปโครงรองรับจะประดิษฐ์จากเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือส่วนช่องสแตนเลส มันยกแผงฐานถังขึ้น เหนือพื้น 150–300 มม ช่วยให้สามารถเข้าถึงการตรวจสอบแผงฐาน การเชื่อมต่อทางระบายน้ำ และการจัดการน้ำล้น เฟรมจะต้องได้ระดับก่อนที่จะติดตั้งแผงแรก การฉาบด้วยชุดสเตนเลสสตีลเป็นวิธีมาตรฐานสำหรับการปรับแบบละเอียด

กระบวนการติดตั้งทีละขั้นตอน

ถังเก็บน้ำแบบแยกส่วนทำจากสเตนเลสสตีลได้รับการออกแบบสำหรับการประกอบโดยคนงาน 2-4 คน โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ช่วยยกเฉพาะสำหรับขนาดแผงมาตรฐาน ลำดับต่อไปนี้ใช้กับถังทรงสี่เหลี่ยมทั่วไป:

1. ติดตั้งและปรับระดับโครงรองรับ — ตรวจสอบระดับในทั้งสองแกนให้อยู่ภายใน ±5 มม. ยาแนวหรือชิมตามต้องการ ยืนยันว่าจุดยึดทั้งหมดยึดกับฐานโครงสร้างแล้ว
2. วางแผงฐาน — เริ่มจากมุมหนึ่ง ติดตั้งแผงฐานเข้ากับเฟรม โดยใส่ปะเก็น EPDM ที่ข้อต่อระหว่างแผงกับแผงทั้งหมด อย่าขันโบลต์ให้แน่นจนกว่าแผงฐานทั้งหมดจะอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้สามารถปรับได้เล็กน้อย
3. ติดตั้งแผงมุม — แผงมุมกำหนดรูปทรงของถัง สิ่งเหล่านี้จะถูกติดตั้งก่อนในแต่ละระดับเพื่อสร้างการอ้างอิงโครงสร้างสำหรับแผ่นผนัง
4. ติดตั้งแผ่นผนังทีละแถว — ทำงานอย่างเป็นระบบจากฐานถึงด้านบน ใส่ปะเก็นที่ข้อต่อทุกจุด ตรวจสอบการวางแนวในแนวตั้งกับระดับสปิริตในแต่ละแถว มีการติดตั้งแท่งผูกภายในหรือส่วนรองรับเสาตามช่วงเวลาที่กำหนดขณะดำเนินการก่อสร้าง
5. ติดตั้งแผงเชื่อมต่อ - แผงที่มีช่องต่อที่เจาะไว้ล่วงหน้าสำหรับทางเข้า ทางออก น้ำล้น ท่อระบายน้ำ และการเชื่อมต่อควบคุมระดับ อยู่ในตำแหน่งที่ระบุไว้ในแบบร่างการออกแบบ การเชื่อมต่อทั้งหมดทำด้วย BSP หรือข้อต่อสเตนเลสแบบมีหน้าแปลน
6. ติดตั้งแผงหลังคา — แผงหลังคารวมถึงแผงทางเข้าท่อระบายและการจัดเรียงช่องระบายอากาศ ช่องระบายอากาศต้องติดตั้งตาข่ายกันแมลงแบบละเอียด (สูงสุด รูรับแสง 0.6 มม ) เพื่อป้องกันการปนเปื้อนเข้าไป
7. การขันน๊อตสุดท้ายให้แน่น — บิดสลักเกลียวทั้งหมดตามค่าที่ผู้ผลิตระบุโดยใช้ประแจแรงบิดที่สอบเทียบแล้ว วัสดุปะเก็นอัดแน่นเกินไปและทำให้เกิดการรั่วไหล การกระชับน้อยเกินไปช่วยให้เกิดการซึมได้
8. การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก — เติมถังให้ถึงระดับน้ำล้น และตรวจสอบรอยต่อทั้งหมดว่ามีน้ำซึมอย่างน้อยที่สุดหรือไม่ 24 ชม ; ทำเครื่องหมายและปะเก็นข้อต่อที่ร้องไห้อีกครั้ง จากนั้นทดสอบอีกครั้ง
9. ฆ่าเชื้อก่อนเริ่มเดินเครื่อง — ทำความสะอาด ฆ่าเชื้อ และล้างถังตามแนวทาง BS 8558 / WHO ก่อนเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายน้ำดื่ม (ดูหัวข้อการบำรุงรักษา)

การเชื่อมต่อ ฟิตติ้ง และอุปกรณ์เสริม

ถังเก็บน้ำสแตนเลสแบบแยกส่วนที่ระบุอย่างถูกต้องจำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อและอุปกรณ์เสริมครบชุด การละเว้นหรือปรับขนาดองค์ประกอบใดๆ ไม่ถูกต้องทำให้เกิดปัญหาในการทำงานหรือคุณภาพน้ำ

การเชื่อมต่อที่จำเป็น

• การเชื่อมต่อทางเข้ากับบอลวาล์วหรือวาล์วลูกลอย — ขนาดเพื่อให้บรรลุการเติมความต้องการรายวันภายใน 4–8 ชั่วโมง เพื่อป้องกันความเมื่อยล้า วาล์วลอยป้องกันการเติมมากเกินไป
• การเชื่อมต่อเต้าเสียบ — ตำแหน่ง เหนือแผงฐาน 50–100 มม เพื่อป้องกันการสะสมของตะกอน ขนาดสำหรับอัตราการไหลของความต้องการสูงสุด
• การเชื่อมต่อล้น — ตั้งไว้ที่ระดับน้ำสูงสุด โดยทั่วไปจะมีท่อขนาดใหญ่กว่าทางเข้าหนึ่งขนาดเพื่อป้องกันน้ำล้นสำรอง ต้องระบายออกสู่ช่องระบายน้ำที่มองเห็นได้หรือท่อระบายน้ำแบบเปิดเพื่อส่งสัญญาณถึงเหตุการณ์ล้น
• การเชื่อมต่อท่อระบายน้ำ - อยู่ที่จุดต่ำสุดของฐาน ขนาดอย่างน้อยที่สุด DN50 เพื่อการเทน้ำออกจากถังอย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการทำความสะอาด
• ท่อเตือน — ชุด ต่ำกว่าระดับน้ำล้น 25 มม ; ให้การเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความล้มเหลวของวาล์วลูกลอยก่อนที่จะเกิดน้ำล้น

อุปกรณ์เสริมที่แนะนำ

• เซ็นเซอร์ระดับอิเล็กทรอนิกส์และการเชื่อมต่อ BMS — ช่วยให้สามารถตรวจสอบระดับน้ำ การควบคุมปั๊ม และสัญญาณเตือนจากระยะไกลสำหรับสภาวะระดับต่ำหรือน้ำล้น
• กระเป๋าเทอร์โมมิเตอร์หรือเซ็นเซอร์อุณหภูมิ - ควรตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำ อุณหภูมิสูงกว่า 20°C เพิ่มความเสี่ยงของเชื้อ Legionella ในถังเก็บน้ำเย็น
• เครื่องฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวีที่ทางออก — เป็นอุปสรรคเพิ่มเติมต่อการปนเปื้อนของแบคทีเรียโดยไม่มีรสชาติสารเคมีตกค้าง
• การแบ่งส่วน (การออกแบบถังแยก) - การแบ่งถังออกเป็นสองช่องเท่าๆ กัน ทำให้ส่วนหนึ่งสามารถแยกออกมาทำความสะอาดได้ ส่วนอีกส่วนหนึ่งยังคงใช้งานอยู่ แนะนำอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านอุปทานที่สำคัญ

การกำหนดขนาดความจุ: วิธีคำนวณปริมาตรถังที่เหมาะสม

การลดขนาดถังทำให้การจ่ายน้ำมันหยุดชะงัก การเพิ่มขนาดมากเกินไปจะทำให้น้ำนิ่ง เพิ่มความเสี่ยงจากแบคทีเรียและการกระจายตัวของคลอรีน แนวทางที่ถูกต้องคือการรักษาสมดุลของอุปทาน