ตะแกรง FRP คืออะไร? คู่มือตะแกรงแบบหล่อและไฟเบอร์กลาส

ตะแกรง FRP (ตะแกรงโพลีเมอร์เสริมแรงด้วยไฟเบอร์) เป็นผลิตภัณฑ์แผงโครงสร้างที่ทำโดยการรวมการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสเข้ากับเมทริกซ์เรซินโพลีเมอร์ ทำให้เกิดเป็นแพลตฟอร์มตารางเปิดที่แข็งแรง ซึ่งใช้สำหรับทางเดิน พื้น และฝาครอบระบายน้ำ เป็นทางเลือกทดแทนตะแกรงเหล็ก อะลูมิเนียม และไม้ในสภาพแวดล้อมที่ความต้านทานการกัดกร่อน น้ำหนักเบา และไม่นำไฟฟ้าเป็นข้อกำหนดที่สำคัญ ตะแกรง FRP ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานเคมี, โรงบำบัดน้ำ, แท่นนอกชายฝั่ง, โรงงานแปรรูปอาหารและโครงสร้างทางทะเล

บทความนี้จะอธิบายว่าตะแกรง FRP คืออะไร วิธีการผลิต ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างประเภทที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์และแบบพัลทรูด ข้อมูลประสิทธิภาพทางเทคนิค และวิธีการเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ

ตะแกรง FRP คืออะไร: คำจำกัดความและองค์ประกอบหลัก

FRP ย่อมาจาก โพลีเมอร์เสริมไฟเบอร์ — วัสดุคอมโพสิตซึ่งมีเส้นใยแก้ว (หรือบางครั้งเป็นคาร์บอนไฟเบอร์) ฝังอยู่ภายในเรซินเทอร์โมเซตติง เช่น โพลีเอสเตอร์ ไวนิลเอสเทอร์ หรือเรซินฟีนอล วัสดุที่ได้จะรวมความต้านทานแรงดึงของใยแก้วเข้ากับความทนทานต่อสารเคมีและความสามารถในการขึ้นรูปของสารยึดเกาะเรซิน

ตะแกรง FRP หมายถึงแผงที่ผลิตในรูปแบบตารางเปิดหรือตาข่ายโดยเฉพาะ ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มรับน้ำหนักในขณะที่ปล่อยให้ของเหลว อากาศ และแสงผ่านช่องเปิดได้ โครงสร้างกริดประกอบด้วยแถบแบริ่งที่เชื่อมต่อกันหรือต่อเนื่องและแถบกากบาท ทำให้เกิดรูปแบบซ้ำของช่องสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม

คุณสมบัติของวัสดุหลักที่กำหนดตะแกรง FRP ได้แก่ :

• ความต้านทานการกัดกร่อน — ไม่ได้รับผลกระทบจากกรด ด่าง เกลือ และตัวทำละลายส่วนใหญ่
• น้ำหนักเบา — โดยทั่วไป เบากว่าตะแกรงเหล็กเทียบเท่า 70–80%
• การไม่นำไฟฟ้า — ข้อได้เปรียบด้านความปลอดภัยที่สำคัญในสถานีไฟฟ้าย่อยและสภาพแวดล้อม HV
• การไม่นำความร้อน — การเชื่อมด้วยความร้อนต่ำเมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกที่เป็นโลหะ
• คุณสมบัติที่ไม่ใช่แม่เหล็ก — จำเป็นในสิ่งอำนวยความสะดวก MRI การติดตั้งการป้องกัน และสภาพแวดล้อมเครื่องมือที่ละเอียดอ่อน
• พื้นผิวกันลื่น — พื้นผิวกรวดมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเกิน 0.8 ในผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่

FRP Molded Grating กับ Pultruded Grating: ความแตกต่างที่สำคัญ

ตะแกรง FRP ผลิตโดยกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันสองขั้นตอน ได้แก่ การขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูป ซึ่งแต่ละขั้นตอนส่งผลให้มีลักษณะโครงสร้างที่แตกต่างกัน ความสามารถในการรับน้ำหนัก และการใช้งานที่เหมาะสม การทำความเข้าใจความแตกต่างเป็นสิ่งสำคัญก่อนที่จะระบุหรือซื้อ

ตะแกรงแม่พิมพ์ FRP

ตะแกรงขึ้นรูป FRP ผลิตขึ้นโดยการวางเส้นใยแก้วอย่างต่อเนื่องในรูปแบบทอผ่านแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า จากนั้นทำให้เส้นใยอิ่มตัวด้วยเรซินและบ่มด้วยความร้อนและความดัน เนื่องจากเส้นใยวิ่งอย่างต่อเนื่องทั้งในแนวยาวและแนวขวาง ตะแกรงขึ้นรูปมีความแข็งแรงเท่ากันทั้ง 2 แกน — เป็นผลิตภัณฑ์แบบสองทิศทาง

ลักษณะทั่วไปของตะแกรงขึ้นรูป FRP:

• ขนาดแผงโดยทั่วไปสูงสุด 1,220 × 3,660 มม. (4 ฟุต × 12 ฟุต)
• มีความลึกตั้งแต่ 25 มม. ถึง 50 มม. โดยที่ 38 มม. เป็นความลึกของโครงสร้างทั่วไป
• ช่องตาข่ายขนาด 38 × 38 มม. หรือ 50 × 50 มม. เป็นมาตรฐาน
• สามารถตัดไปในทิศทางใดก็ได้โดยไม่สูญเสียโครงสร้าง ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบในการติดตั้งที่สำคัญ
• น้ำหนักโดยทั่วไป 4.5–7.5 กก./ตร.ม ขึ้นอยู่กับความลึกและระบบเรซิน

ตะแกรง FRP Pultruded

ตะแกรง FRP แบบ Pultruded ประกอบขึ้นจากแท่งแบริ่งแบบ Pultruded แยกกัน (ผลิตโดยการดึงเส้นใยต่อเนื่องผ่านอ่างเรซินและแม่พิมพ์) และแท่งกากบาทที่สอดเข้าไปในช่วงเวลาปกติ เนื่องจากเส้นใยวิ่งตามความยาวของแต่ละแท่งเท่านั้น ตะแกรงแบบพัลทรูดเป็นแบบแอนไอโซทรอปิก - แข็งแกร่งกว่ามากในทิศทางตามยาว และต้องวางแนวให้แท่งลูกปืนทอดยาวไปตามทิศทางการรับน้ำหนัก

ตะแกรงแบบ Pultruded เป็นตัวเลือกที่ต้องการเมื่อต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงขึ้นหรือความลึกของแผงที่มากขึ้น (สูงถึง 100 มม.)

วิธีการผลิตตะแกรงขึ้นรูป FRP

กระบวนการผลิตตะแกรงขึ้นรูปเป็นขั้นตอนการวางมืออย่างต่อเนื่องและการขึ้นรูปแบบใช้เครื่องจักรช่วย ซึ่งเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพเชิงโครงสร้างและทางเคมีขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ การทำความเข้าใจกระบวนการนี้ช่วยให้ผู้ระบุประเมินคำกล่าวอ้างด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์และเปรียบเทียบข้อเสนอจากผู้ผลิตหลายรายได้

1. การเตรียมแม่พิมพ์ — แม่พิมพ์เหล็กที่มีรูปแบบตารางที่ต้องการจะถูกทำความสะอาดและเคลือบด้วยสารลอกเพื่อป้องกันการยึดเกาะ
2. การลงเคลือบเจลเรซิน — ชั้นเรซินที่มีพื้นผิวสูง (มักประกอบด้วยสารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีหรือสารหน่วงไฟ) ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวแม่พิมพ์ นี่จะกลายเป็นผิวด้านนอกของแผงที่เสร็จแล้ว
3. การจัดวางไฟเบอร์ท่องเที่ยว — การถักใยแก้วแบบต่อเนื่องจะถูกทอผ่านตะแกรงแม่พิมพ์ในรูปแบบสลับบน-ล่าง โดยสร้างหลายชั้นในทั้งสองทิศทางจนกระทั่งได้ความหนาตามที่ต้องการ
4. การทำให้มีเรซิน — เรซินเร่งปฏิกิริยา (โพลีเอสเตอร์ ไวนิลเอสเทอร์ หรือฟีนอล) ถูกเทลงไปและทำงานผ่านการวางเส้นใยเพื่อให้ได้ความอิ่มตัวเต็มที่โดยมีปริมาณช่องว่างน้อยที่สุด
5. การบ่ม — แม่พิมพ์ปิดอยู่และแผงจะแข็งตัวภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่ควบคุม โดยทั่วไปจะใช้เวลา 60–120 นาที ขึ้นอยู่กับระบบเรซินและอุณหภูมิโดยรอบ
6. การรื้อถอนและการตกแต่ง — แผงที่บ่มแล้วจะถูกลบออก ตัดให้ได้ขนาดมาตรฐาน และใช้พื้นผิวกันลื่นกรวดหรือเว้าที่พื้นผิวด้านบน

โดยทั่วไปปริมาณใยแก้วของแผงตะแกรงขึ้นรูป FRP ที่ผลิตอย่างดีนั้น 35–45% โดยน้ำหนัก . ปริมาณเส้นใยที่สูงขึ้นจะทำให้แผงแข็งแรงและแข็งขึ้น แต่ยังเพิ่มต้นทุนวัสดุอีกด้วย ผู้ผลิตที่มีคุณภาพจะให้ใบรับรองการทดสอบจากบุคคลที่สามเพื่อยืนยันปริมาณเส้นใย ความต้านทานแรงดัดงอ และประเภทของเรซิน

ตะแกรง FRP กับตะแกรงเหล็ก: การเปรียบเทียบประสิทธิภาพโดยตรง

การตัดสินใจระหว่างตะแกรง FRP กับตะแกรงสังกะสีหรือสแตนเลสนั้นขับเคลื่อนโดยสภาพแวดล้อมการทำงาน ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน และข้อจำกัดด้านน้ำหนักเป็นหลัก FRP ไม่ได้เหนือกว่าในระดับสากล — ในบางการใช้งาน เหล็กยังคงเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า ตารางด้านล่างแสดงการเปรียบเทียบโดยตรงระหว่างพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด

ในสภาพแวดล้อมทางเคมีหรือทางทะเลที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โดยทั่วไปแล้วตะแกรง FRP จะช่วยลดต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมในระยะเวลา 20 ปี แม้จะมีราคาเริ่มต้นที่สูงกว่า เนื่องจากช่วยลดการทาสีใหม่ การชุบสังกะสีใหม่ และต้นทุนการเปลี่ยนก่อนเวลาอันควรที่เกี่ยวข้องกับเหล็ก

ระบบเรซินที่ใช้ในตะแกรงไฟเบอร์กลาสและความทนทานต่อสารเคมี

เมทริกซ์เรซินเป็นตัวกำหนดหลักของโปรไฟล์การต้านทานสารเคมีของผลิตภัณฑ์ตะแกรง FRP การเลือกเรซินที่ไม่ถูกต้องสำหรับสภาพแวดล้อมทางเคมีในการทำงานถือเป็นข้อผิดพลาดด้านข้อมูลจำเพาะที่พบบ่อยที่สุดและมีค่าใช้จ่ายสูง ระบบเรซินหลักสามระบบคือ:

เรซินโพลีเอสเตอร์ไอโซทาลิก

ระบบเรซินที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและต้นทุนต่ำที่สุด โพลีเอสเตอร์ไอโซทาลิกให้ความทนทานต่อกรดเจือจาง ด่าง และสารเคมีอุตสาหกรรมทั่วไปได้ดี มันเหมาะสำหรับ ทางเดินอุตสาหกรรมทั่วไป แท่นบำบัดน้ำ และสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมีไม่รุนแรง . ไม่แนะนำให้ใช้กับกรดเข้มข้น ตัวทำละลายคลอรีน หรือการแช่ในสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรงอย่างต่อเนื่อง

ไวนิลเอสเตอร์เรซิน

เรซินไวนิลเอสเตอร์ให้ความทนทานต่อสารเคมีสูงกว่าโพลีเอสเตอร์อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับกรดเข้มข้น (รวมถึงกรดซัลฟิวริกสูงถึง 70%) ด่าง สารฟอกขาว และตัวทำละลายหลายชนิด เป็นทางเลือกมาตรฐานสำหรับ โรงงานแปรรูปสารเคมี โรงงานชุบโลหะด้วยไฟฟ้า โรงงานเยื่อและกระดาษ และแท่นขุดเจาะน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง . ตะแกรงไวนิลเอสเตอร์มีราคาสูงกว่าโพลีเอสเตอร์เทียบเท่าประมาณ 20–35%

ฟีนอลเรซิน

ตะแกรงฟีนอล FRP มอบประสิทธิภาพการยิงสูงสุดของระบบ FRP ใดๆ ก็ตาม ระดับการแพร่กระจายไฟคลาส 0 / คลาส 1 และการปล่อยควันต่ำมาก ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญในการใช้งานนอกชายฝั่ง ทางรถไฟ และอุโมงค์ที่ต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย (เช่น รหัส IMO FTP สำหรับการใช้งานทางทะเล) ตะแกรงฟีนอลมีความเปราะและมีราคาแพงกว่าไวนิลเอสเทอร์ แต่ไม่สามารถทดแทนได้หากจำเป็นต้องมีใบรับรองประสิทธิภาพการทนไฟ

ขนาดมาตรฐาน ตารางโหลด และพิกัดช่วงสำหรับตะแกรงขึ้นรูป FRP

ตะแกรงขึ้นรูป FRP ผลิตในขนาดและความลึกของแผงมาตรฐาน แผงมาตรฐานอุตสาหกรรมที่พบมากที่สุดคือ 1,220 มม. × 3,660 มม. (4 ฟุต × 12 ฟุต) แม้ว่าแผงขนาด 1,000 มม. × 4,000 มม. จะมีจำหน่ายทั่วไปในตลาดยุโรปก็ตาม ผู้ระบุควรยืนยันขนาดแผงที่มีอยู่กับซัพพลายเออร์ก่อนที่จะสรุประยะห่างของตารางโครงสร้าง เนื่องจากระยะห่างของลำแสงควรสอดคล้องกับขนาดแผงเพื่อลดของเสียจากการตัด

ความลึกและความสามารถในการรับน้ำหนัก

ความลึกของแผงเป็นตัวแปรหลักที่ควบคุมความสามารถในการรับน้ำหนักและช่วงสูงสุดที่อนุญาต ต่อไปนี้เป็นพิกัดการรับน้ำหนักทั่วไปสำหรับตะแกรงขึ้นรูปโพลีเอสเตอร์ไอโซทาลิกที่มีรูปแบบรูรับแสง 38 มม. ขึ้นอยู่กับเกณฑ์การโก่งตัวสูงสุดของ ช่วง/200 (ขีดจำกัดความสามารถในการให้บริการที่ใช้บ่อยที่สุด):

ขอตารางการโหลดเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตเสมอ ความสามารถในการรับน้ำหนักจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระบบเรซิน ปริมาณเส้นใย และรูรับแสงแบบตาข่าย — ข้อมูลทั่วไปไม่ควรใช้สำหรับการออกแบบโครงสร้างโดยไม่มีการตรวจสอบ

อุตสาหกรรมพื้นฐานและการประยุกต์สำหรับตะแกรง FRP และตะแกรงไฟเบอร์กลาส

ตะแกรง FRP ได้รับการระบุไว้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย แต่การนำไปใช้นั้นแข็งแกร่งที่สุดในภาคส่วนที่ความต้านทานการกัดกร่อน ความปลอดภัย และการลดน้ำหนักให้มูลค่าการปฏิบัติงานที่วัดได้

การแปรรูปทางเคมีและปิโตรเคมี

โรงงานเคมีใช้ตะแกรงไวนิลเอสเตอร์ FRP สำหรับชานชาลาทางเข้า ทางเดิน สะพานท่อ และถังล้อมรอบ ซึ่งกรดกระเด็น ไอระเหยของตัวทำละลาย และสารเคมีทำความสะอาดที่รุนแรงจะทำให้เหล็กเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว โครงการทดแทนโรงงานเคมีทั่วไปที่ใช้ตะแกรงเหล็กทดแทนด้วย FRP บนพื้นที่แพลตฟอร์ม 2,000 ตร.ม. ได้รับการแสดงให้เห็นว่าช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาได้ มากกว่า 60% ตลอดระยะเวลา 10 ปี .

น้ำและการบำบัดน้ำเสีย

ตะแกรงขึ้นรูป FRP เป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับทางเดินเหนือถังเติมอากาศ เตียงกรอง และสะพานบ่อพักน้ำในงานบำบัดน้ำ การรวมกันของความชื้นสูง ก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ (ผลพลอยได้จากการบำบัดน้ำเสีย) และน้ำคลอรีนทำให้เกิดสภาพแวดล้อมที่จะทำลายเหล็กชุบสังกะสีภายใน 5-8 ปี ตะแกรง FRP ยังคงไม่ได้รับผลกระทบทางโครงสร้าง และไม่จำเป็นต้องทาสีหรือเคลือบป้องกันตลอดอายุการใช้งาน

นอกชายฝั่งและทางทะเล

แท่นขุดเจาะน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่งใช้ตะแกรงฟีนอลิก FRP ในพื้นที่ที่ต้องได้รับการรับรองประสิทธิภาพการทนไฟของ IMO และใช้ตะแกรงไวนิลเอสเทอร์ในโซนที่มีความสำคัญน้อยกว่า การลดน้ำหนักของตะแกรง FRP เมื่อเทียบกับเหล็กนั้นมีประโยชน์อย่างยิ่งกับโครงสร้างด้านบน โดยที่น้ำหนักที่ลดลงของดาดฟ้าจะช่วยลดความต้องการเหล็กโครงสร้างในตัวถังและแจ็คเก็ตโดยตรง การลดน้ำหนักตะแกรงได้ 15–20 ตันบนแพลตฟอร์มขนาดกลาง ส่งผลให้ประหยัดเหล็กโครงสร้างได้ 40–60 ตัน

การแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม

ตะแกรงไฟเบอร์กลาส มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปเนื้อสัตว์ การแปรรูปปลา โรงเบียร์ และโรงงานรีดนม ซึ่งพื้นและทางเดินถูกล้างด้วยน้ำร้อนและสารทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างต่อเนื่อง ตะแกรง FRP ไม่เป็นสนิม ไม่เป็นที่เก็บสะสมของแบคทีเรียในหลุมบนพื้นผิว (ต่างจากเหล็กที่สึกกร่อน) และได้รับการอนุมัติให้ใช้ในบริเวณที่สัมผัสกับอาหารภายใต้กฎระเบียบด้านสุขอนามัยที่เกี่ยวข้อง ผิวเคลือบเจลสีขาวหรือสีเทาอ่อนยังช่วยให้ตรวจพบการปนเปื้อนด้วยสายตา

การผลิตไฟฟ้าและสถานีไฟฟ้าย่อย

การไม่นำไฟฟ้าของตะแกรง FRP ทำให้เป็นตัวเลือกบังคับสำหรับร่องสายเคเบิล พื้นสถานีย่อย และทางเดินรวมหม้อแปลง การทำงานบนหรือใกล้กับอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูงจากแท่นที่ไม่นำไฟฟ้าจะช่วยลดเส้นทางไฟฟ้าช็อตที่สำคัญได้ ตะแกรง FRP ที่ใช้ในงานเหล่านี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนด IEC 61111 หรือมาตรฐานอิเล็กทริกที่เทียบเท่า และทดสอบกับแรงดันไฟฟ้าเกิน 30 กิโลโวลต์เป็นประจำ

วิธีระบุและเลือกผลิตภัณฑ์ตะแกรง FRP ที่เหมาะสม

การระบุตะแกรง FRP จำเป็นต้องมีการตัดสินใจผ่านพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกันห้าตัว การเพิ่มประสิทธิภาพเพียงสิ่งเดียว เช่น ต้นทุน โดยไม่คำนึงถึงสิ่งอื่นๆ มักส่งผลให้เกิดความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่เนิ่นๆ หรือการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

• วิธีการผลิต — ขึ้นรูปสำหรับการบรรทุกแบบสองทิศทางและความสะดวกในการตัด อัดแน่นเพื่อรับน้ำหนักสูงและช่วงยาว
• ระบบเรซิน — โพลีเอสเตอร์สำหรับใช้งานทั่วไป ไวนิลเอสเตอร์สำหรับทนต่อสารเคมี ฟีนอลเพื่อประสิทธิภาพการดับเพลิง
• ความลึกของแผง — กำหนดโดยช่วงโครงสร้างและโหลดที่ใช้ ใช้ตารางการรับน้ำหนักของผู้ผลิตและใช้ปัจจัยด้านความปลอดภัยขั้นต่ำ 2.0 กับค่าการรับน้ำหนักสูงสุดสำหรับการใช้งานบนทางเท้า
• รูรับแสงแบบตาข่าย — รูรับแสงที่เล็กกว่า (25 × 25 มม.) ให้การรองรับเท้าที่มากขึ้น และป้องกันไม่ให้สิ่งของขนาดเล็กหล่นลงมา ช่องรับแสงที่ใหญ่ขึ้น (50 × 50 มม.) ช่วยให้ระบายน้ำได้ดีขึ้นและเบากว่า
• การตกแต่งพื้นผิว — พื้นกรวด (ต้านทานการลื่นสูงสุด, CoF > 0.8), พื้นเว้า (ระบายน้ำได้ดี, ต้านทานการลื่นปานกลาง) หรือด้านบนปิด (พื้นผิวแข็งสำหรับข้อกำหนดการกักเก็บเฉพาะ)

สำหรับโครงการในสหราชอาณาจักร ตะแกรง FRP ที่ติดตั้งเป็นพื้นทำงานหรือทางเดินต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ระเบียบสถานที่ทำงาน (สุขภาพ ความปลอดภัย และสวัสดิการ) ปี 1992 ข้อกำหนดสำหรับพื้นผิวและข้อกำหนดในการรับน้ำหนักโครงสร้างของ BS EN 1991-1-1 (Eurocode 1) สำหรับการบรรทุกที่กำหนดบนพื้นและทางเดิน

การติดตั้ง การแก้ไข และการตัดตะแกรง FRP บนไซต์งาน

ตะแกรง FRP สามารถติดตั้งได้ด้วยเครื่องมือพื้นฐานและไม่มีอุปกรณ์ยกของหนัก ซึ่งถือเป็นข้อได้เปรียบในทางปฏิบัติประการหนึ่งเหนือตะแกรงเหล็กในสถานที่ห่างไกลหรือบนที่สูง ประเด็นต่อไปนี้ครอบคลุมข้อควรพิจารณาในการติดตั้งที่สำคัญ:

การตัด

ตะแกรงขึ้นรูป FRP สามารถตัดได้โดยใช้ใบเลื่อยวงเดือนปลายเพชรหรือแผ่นขัดที่ 3,500–4,500 รอบต่อนาที . การตัดทำให้เกิดฝุ่นจากใยแก้วเนื้อละเอียด — ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมหน้ากากกันฝุ่น FFP3 แว่นตานิรภัย และเสื้อผ้าแขนยาว หลังจากการตัด ขอบที่โผล่ออกมาทั้งหมดควรปิดผนึกด้วยน้ำยาซีลขอบที่เข้ากันได้ของผู้ผลิตหรือเรซินเร่งปฏิกิริยา เพื่อป้องกันความชื้นเข้าไปในปลายเส้นใยที่ตัด

การยึดและรัด

ตะแกรง FRP ได้รับการแก้ไขเพื่อรองรับโครงสร้างโดยใช้ FRP หรือระบบคลิปสแตนเลสที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งยึดกับแถบแบริ่ง โบลท์สแตนเลสมาตรฐาน M8 หรือ M10 พร้อมแหวนรองเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ใช้สำหรับการยึดทะลุในบริเวณที่คลิปไม่เหมาะสม ห้ามใช้เหล็กเหนียวหรือตัวยึดสังกะสี ด้วยตะแกรง FRP ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การกัดกร่อนของตัวยึดจะทำให้เกิดการย้อมสี การเคลื่อนตัวของแผง และการคลายตัวของโครงสร้างในที่สุดก่อนที่แผง FRP จะเสื่อมสภาพ

การขยายตัวทางความร้อน

FRP มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนประมาณ 20–25 × 10⁻⁶ /°ซ - ประมาณสองเท่าของเหล็ก สำหรับการวิ่งแผงระยะยาวในการติดตั้งกลางแจ้งแบบเปิด ควรรวมช่องว่างการขยาย 3–5 มม. ต่อความยาวแผง 3-5 มม. ต่อเมตรของความยาวแผง เพื่อป้องกันการโก่งงอของแผงในอุณหภูมิสูงในฤดูร้อน